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新乡市科 瑞工控仪表有限公司
地 址:河南 新乡市封丘城西工业区
电 话:0373-5063508
业务电话 :18637395991
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HTKYL—Ⅲ型快 开门式压力容器安全联锁 装置

详细介绍 :

型  号:  HTKYL—Ⅲ型
关键字:  安全联锁 装置 
概  述:  快开门式压力容器安全联锁 装置 
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一、设计 说明
        国家质检 总局颁发的《压力容器安全技术监察规程》(99版)第49条规定:快开门式压力容器的快开门(盖)应设计安全联锁 装置并具有以下功能:
1、当快开 门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能。
2、当压力容器的内部压力完全释放,安全联锁 装置脱开后,方能打开快开门的联锁联动功能。
3、具有打 开快开门的联锁联动功能。
根据该规 定,我公司研制成功HTKYL—Ⅲ型快 开门式压力容器安全联锁 装置,适用于各种快开门式压力容器的安全生产、联锁保护。
二、主要 技术指标
1.装置使用 范围:所有快开门式压力容器
(如蒸压 釜、杀菌锅、消毒柜等,特殊型号订做)
2、工作温 度:-30℃~80℃
3、工作压 力:0~4.0Mpa
3、电源电 压:AC220V/50Hz
4、耗电功 率:≤250W
5、仪器尺 寸:控制器:330×180×200    mm
            执行器:310×110×210
三、工作 原理
1、通过快 开门行程开关和安全销行程开关来确定快开门是否达到预定关闭部位。当“门关闭到位”和“安全销到位”绿色指示灯亮,表明快开门已达到预定关闭部位,排气电磁阀自动关闭,可以升压运行;当“门关闭不到位”和“安全销 不到位”红色指示灯亮,表明快开门未达到预定关闭部位,排气电磁阀自动打开,无法加压运行,从而实现快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能。
2、零压保 护:当容器内仍有余气时,严禁打开快开门,以防造成人员伤害设备损坏。本装置采用了灵敏可靠、直观实用的电接点式压力表获取零压和超压信号,通过主控制器,按编程控制相关电器设备,达到零压开门联锁联动。(详见电 器原理图)
 
磁性浮子 式液位计安装使用与维护
 
a. 安装时液 位计筒体内不允许有铁屑、焊渣等异物进入,以免卡死浮子,液位计必须垂直安装。(┴≤30°)
b. 液位计与 容器之间应安装截止阀,以便检修清洗时关闭液料,液位计周围不允许有强磁场,以免影响正常 工作。
c. 安装完毕 ,翻柱可能是花的,或使用过程中,由于液位突变等其它原因造成个别翻柱不翻转,这时可用磁 钢进行较 正,使零位(液位)以上翻成白色。
d. 液位计命 使用时,应先打开上阀门,然后缓慢打开下阀门,防止磁浮子急速上升,造成翻柱翻乱。
e. 使用过程 中应定期进行清洗,清除筒体内的污垢杂质。
f. 对超过3.5米以上的 液位计需考虑增加中间加固支承耳朵攀以增加其强度与稳定.
g. 液位计在 使用过程中,如发现零 、部件损坏,可直接与 我公司联系,我公司备 有客户订购产品档案,可及时予 以解决。
 
相关链接 :
快开门安 全连锁保护装置 
售后服务 及承诺 
UYB-320型液位计 安装方式
快开门安 全连锁保护装置
一、设计 说明
国家质检 总局颁发的《压力容器安全技术监察规程》(99版)第49条规定:快开门式压力容器的快开门(盖)应设计安全联锁 装置并具有以下功能:
1、当快开 门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能。
2、当压力容器的内部压力完全释放,安全联锁 装置脱开后,方能打开快开门的联锁联动功能。
3、具有打 开快开门的联锁联动功能。
根据该规 定,我公司研制成功HTKYL—Ⅲ型快 开门式压力容器安全联锁 装置,适用于各种快开门式压力容器的安全生产、联锁保护。
二、主要 技术指标
1.装置使用 范围:所有快开门式压力容器
(如蒸压 釜、杀菌锅、消毒柜等,特殊型号订做)
2、工作温 度:-30℃~80℃
3、工作压 力:0~4Mpa
3、电源电 压:AC220V/50Hz
4、耗电功 率:≤250W
5、仪器尺 寸:控制器:326×155×200    mm
            执行器:330×150×185
三、工作 原理
1、通过快 开门行程开关和安全销行程开关来确定快开门是否达到预定关闭部位。当“门关闭到位”和“安全销到位”绿色指示灯亮,表明快开门已达到预定关闭部位,排气电磁阀自动关闭,可以升压运行;当“门关闭不到位”和“安全销 不到位”红色指示灯亮,表明快开门未达到预定关闭部位,排气电磁阀自动打开,无法加压运行,从而实现快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能。
2、零压保 护:当容器内仍有余气时,严禁打开快开门,以防造成人员伤害设备损坏。本装置采用了灵敏可靠、直观实用的电接点式压力表获取零压和超压信号,通过主控制器,按编程控制相关电器设备,达到零压开门联锁联动。
 
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磁性浮子 式液位计安装使用与维护 
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UYB-320型液位计 安装方式
 
 
UYB-320型液位计 安装方式
 
 外接测量 筒式:
 
如左图所 示,外接测量 筒式变送器由信号处理器,安装法兰,探极构成 。
 
  适用 范围:氨分,冷交液位 测量
 
  *氨冷器液 位测量
 
  *废热锅炉 液位测量
 
  *其他高,低压液位 测量
 
外接测量 筒式安装示意图  
 
 内插式测 量电容液位变送器:
 
  内插 式变送器探极为具有一定刚性的软电极.安装示意 如左图。首先,确定探极 需要弯曲的方向,在这个方 向上的探极顶端绑好牵引铁丝(细扎丝),铁丝的牵 引方向一定要与探极的弯曲方向一致.铁丝的强 度要够,不能用铜 线,捆绑要牢 固. 然后,在探极上 穿上透镜垫,牵线铁丝 随探极一起插入塔内,此时变送 器表头,探极保持 固定方向,不能随意 旋转,慢慢穿入 塔内,据手感探 极受阻时,看探极余 在塔外的长度与塔内径,壁厚等数 据可判断探极是否巳插入到塔内对面的塔壁.此时,将探极后 退离开塔壁,用力拉牵 引铁丝,同时,用力将探 极向里穿,手可感觉 探极弯曲向上,穿行一段 后,剪断牵线 铁丝,探极上铁 丝随探极全部进入塔内.装好法兰 螺栓等即安装完毕。
  
 冷交塔内 插式安装:
 
  冷交 塔或用冷交塔改作氨分塔用的设备,由于塔内 有一中心管阻挡,在探极穿 入塔内后,很短一段 距离(可据探极 余在塔外的长度判断)探极受阻,此时后退 探极离开阻挡物,将表头与 探极一起旋转型90度(向左或向 右),用力拉牵 引铁丝,同是用力将探 极向里穿探极弯曲并饶过阻挡物,(如向左不 能饶过可改为向右旋进)此时放松 牵线铁丝,并将探极 旋回原来向上弯的方向,自由的向内穿行一段 后,可感觉探 极又一次受阻,此时可据 余长判断探极巳穿达塔内对面塔壁。
冷交塔内 插式安装示意图  
 
 
 
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快开门安 全连锁保护装置 
售后服务 及承诺
 
气体的性 质表
名 称  分子式 分子量 气体常
数R
 
 密度ρ0kg/cm3 相对密
度在0℃ 沸点TbK
 
比热比X
在20℃ 临 界 点
在0℃ 在20℃ 温度
TcK 压力Pc
kgf/cm2 密度ρc
kg/m3
空 气    28.96 29.28 1.2928 1.205 1.00 78.8 1.4* 132.42~
132.52 38.4 328~320
氮 N2 28.0134 30.27 1.2506 1.165 0.9673 77.35 1.4* 126.1 34.6 312
氧 O2 31.9988 26.5 1.4289 1.331 1.1053 90.17 1.397* 154.78 51.7 426.5
氩 Ar 39.948 21.23 1.7840     1.38 87.291 1.68 150.7 49.6 535
氖 Ne 20.183 42.02 0.9000     0.6962 27.09 1.68 44.4 27.8 483
氦 He 4.003 211.84 0.17847     0.1380 4.215 1.66 5.199 2.34 69
氪 Kr 83.80 10.12 3.6431     2.818 119.79 1.67 209.4 56.1 909
氙 Xe 131.30 6.46 5.89     4.53 165.02 1.666 289.75 59.9 1105
氢 H2 2.016 420.63 0.08988 0.084 0.06952 20.38 1.412* 32.976 13.2 31.45
甲 烷 CH4 16.043 52.86 0.7167 0.668 0.5544 111.7 1.315* 190.7 47.3 162
乙 烷 C2H6 30.07 28.20 1.3567 1.263 1.0494 184.52 1.18* 305.45 49.8 203
丙 烷 C3H8 44.097 19.23 2.005 1.867 1.5509 231.05 1.33* 369.95 43.4 220
正丁烷 C4H10 58.124 14.59 2.703     2.091 272.65 1.10* 425.15 38.71 228
异丁烷 C4H10 58.124 14.59 2.675     2.0692 261.45 1.11* 408.15 37.2 222
正戊烷 C5H12 72.151 11.75 3.215     2.4869 309.25 1.07* 469.75 34.37 244
乙 烯 C2H4 28.054 30.23 1.2604 1.174 0.975 169.45 1.22 283.05 51.6 227
丙 烯 C3H6 42.081 20.15 1.914 1.784 1.48 225.45 1.15* 365.05 47.1 233
丁烯-1 C4H8 56.108 15.11 2.500    1.9338* 266.85 1.11* 419.15 40.90 233
顺丁烯-2 C4H8 56.108 15.11 2.500     1.9338* 276.85 1.1214* 433.15 42.89 238
反丁烯-2 C4H8 56.108 15.11 2.500     1.9338* 274.05 1.1073* 428.15 41.89 238
异丁烯 C4H8 56.108 15.11 2.500     1.9338 266.25 1.1058* 417.85 40.77 234
乙炔 C2H2 26.038 32.57 1.1717 1.091 0.9063 189.13
(升华)  1.24 309.15 63.7 231
苯 C6H6 78.114 10.86 3.3  2.553 353.25 1.101 562.15 50.19 304
一氧化碳 CO 28.0106 30.27 1.2504 1.165 0.9672 81.65 1.395 132.92 35.6 301
二氧化碳 CO2 44.00995 19.72 1.977 1.842 1.5291 194.75
(升华)  1.295 304.19 75.28 468
一氧化氮 NO 30.0061 28.26 1.3401  1.0366 121.45 1.4 179.15 66.1 52
二氧化氮 NO2 46.0055 18.43 2.055  1.59 294.35 1.31 431.35 103.3 570
一氧化二 氮 N2O 44.0128 19.72 1.9781  1.530 184.69 1.274 309.71 74.1 457
硫化氢 H2S 34.07994 24.88 1.539 1.434 1.1904 212.85 1.32 373.55 91.8 373
氢氰酸 HCN 27.0258 31.38 1.2246  0.947
(3C)  298.85 1.31
(65℃) 456.65 54.8 200
氧硫化碳 COS 60.0746 14.12 2.721  2.105 222.95  378.15 63 
臭 氧 03 47.9982 17.67 2.144  1.658 161.25  261.05 69.2 537
二氧化硫 SO2 64.0628 13.24 2.927 2.726 2.264 263.15 1.25 430.62 80.4 524
氟 F2 37.9968 22.32 1.695  1.31 85.03 1.358 172.15 56.8 473
氯 Cl2 70.906 11.96 3.214 3.00 2.486 238.55 1.35 417.15 78.6 573
氯甲烷 CH3Cl 50.488 16.8 2.3044  1.782 249.39 1.28 416.15 68.1 353
氯乙烷 C5H2Cl 64.515 13.14 2.870  2.22 285.45 1.19
 455.95 53.7 330
氨 NH3 17.0306 49.79 0.771 0.719 0.5964 239.75 1.32 405.65 115.0 235
氟里昂-11 CCl3F 137.3686 6.17 6.20  4.8 296.95 1.135 471.15 44.6 554
氟里昂-12 CCl2F2 120.914 7.01 5.39  4.17 243.35 1.138 385.15 40.0 558
氟里昂-13 CClF3 104.4594 8.12 4.654  3.6 191.75 1.150
(10℃) 302.05 39.4 578
氟里昂-13 CC12F
CC1F2 187.3765 4.53 8.274  6.4 320.75  487.25 34.80 576
注:1—15.6℃时的值 。1mmHg=133Pa。1kg/cm2=0.1MPa。
2.密度、沸 点、比热比在760mmHg下
 
名 称  分子式 分子量 密度ρ20 kg/m3
在20℃时 沸点tb℃
在760mmHg时 临 界 点 体积膨
胀系数
μ·105
1/℃
 
温度
tc℃ 压力Pc
kgf/cm2 密度ρc
kg/m3
水 H2O 18.0 998.2 100.00 温度
tc ℃ 225.65 307 18
水 银 Hg 200.6 13545.7 356.95 374.15 107.6 5000 18.1
溴 Br2 159.8 3120 58.8 1460 105.4 1180 113
硫 酸 H2SO4 98.1 1834 340 分解 311        57
硝 酸 HNO3 63.0 1512 86.0           124
盐酸(30%) HCl 36.47 1149.3              
环丁矾 C4H8SO2 120 1261 (30℃)  285             
丙 酮 CH3COCH3 58.08 791 56.2 235 48.6 268 143
甲乙酮 CH3COC2H3 72.11 803 79.6 260 39.5      
酚 C6H3OH 94.1 1050 (50℃) 181.8 419 62.6      
二硫化碳 CS2 76.13 1262 46.3 277.7 75.5    119
乙 醇 胺 NH2CH2CH2 61.1  170.5           
甲 醇 CH3OH 32.04 791.3 64.7 240 81.3 272 119
乙 醇 C2H5OH 46.07 789.2 78.3 243.1 64.4 275.5 110
乙二醇 C2H4(OH)2  1113 197.6            
正丙醇 CH3CH2CH2OH 60.10 804.4 97.2 265.8 51.8 273 98
异丙醇 CH3CHOHCH3 60.10 7485.1 82.2 273.5 54.9 274   
正丁醇 CH8CH2CH2
CH2OH 74.12 809.6 117.8 287.1 50.2      
乙 腈 CH3CN 41 783 81.6 274.7 49.3 240   
正戊醇 CH3CH2CH2
CH2CH2OH 88.15 813.0 138.0 315.0       88
乙 醛 CH3CHO 44.05 783 20.2 188.0         
丙 醛 CH3CH2CHO 58.08 808 48.9              
环已酮 C6H10O 98.15 946.6 155.7             
乙 醚 (C2H5)2O 74.12 714 34.6 194.7 37.5      
甘 油 C3H5(OH)3 92.09 1261.3 290 分解           50
邻甲酚 C6H4OHCH3 108.14 1020(50℃) 191.0 422.3 51.1     
间甲酚 C6H4OHCH3 108.14 1034.1 202.2 432.0 46.5      
对甲酚 C6H4OHCH3 108.14 1011(50℃) 202.0 426.0 52.6      
甲酸甲酯 CH3OOCH 60.05 975 31.8 212.0 61.1      
醋酸甲脂 CH3OOCH3 74.08 934 57.1 235.8 47.9      
丙酸甲脂 CH3OOCC2H5 88.11 915 79.7 261.0 40.8      
甲 酸 HCOOH 46.03 1220 100.7      102
乙 酸 CH3COOH 60.05 1049 118.1 321.5 59      
丙 酸 C2H5COOH 74.08 993 141.3 339.5 54.1 320 109
苯 胺 C6H9NH2 93.13 1021.7 184.4 425.7 54.1 340 85
丙 腈 C3H5N 55.08 781.8 97.2 291.2 42.8      
丁 腈 C4H7N 69.11 790 117.6 309.1 38.6      
噻 吩 (CH)2S(CH)2 84.14 1065 84.1 317.3 49.3    
二氯甲烷 CH2Cl2 84.93 1325.5 40.2 237.5 62.9      
氯 仿 CHCl3 119.38 1490 61.2 260.0 55.6 496 128
四氯化碳 CCl4 153.82 1594 76.8 283.2 46.5 558 122
邻二甲苯 C8H10 106.16 880 144 358.4 38.1    97
间二甲苯 C8H10 106.16 864 139.2 346 37.2    102
对二甲苯 C8H10 106.16 861 138.4 345 36.1    108
甲 苯 C7H8 92.1 866 110.7 320.6 43.0 290 89
邻氯甲苯 C7H7Cl 126.6 1081 159          
间氯甲苯 C7H7Cl 126.6 1072 162.2            
环已烷 C6H12 84.1 778 80.8 280 41.3 273 120
已 烷 C6H14 86.2 660 68.73 234.7 30.9 234 135
庚 烷 C7H16 100.2 684 98.4 267.0 27.9 235 124
辛 烷 C8H18 114.2 702 125.7 296.7 25.4 233 114
 
常用液体 的密度
液体的密 度
(单位:103千克/米3,未注明 者为常温下)
名称 密度 名称 密度
汽油 0. 70 氨水 0. 93
乙醚 0. 71 海水 1. 03
石油 0. 76 牛奶 1. 03
酒精 0. 79 醋酸 1. 049
木精(0℃) 0. 80 人血 1. 054
煤油 0. 80 盐酸(40%) 1. 20
松节油 0. 855 无水甘油 (0℃) 1. 26
苯 0. 88 二硫化碳 (0℃) 1. 29
矿物油( 润滑油) 0. 9-0. 93 蜂蜜 1. 40
植物油 0. 9-0. 93 硝酸(91%) 1. 50
橄榄油 0. 92 硫酸(87%) 1. 80
鱼肝油 0. 945 溴(0℃) 3. 12
蓖麻油 0. 97 水银 13. 6
水(0℃) 0. 999867 水(20℃) 0. 998229
水(2℃) 0. 999968 水(40℃) 0. 992244
水(4℃) 1. 000000 水(60℃) 0. 983237
水(18℃) 0. 998621 水(100℃) 0. 958375
 
 
电磁流量 计工作原理
1. 概 述   
  电磁 流量计(以下简称EMF)是利用 法拉第电磁感应定律制成的一种测量导电液体体积流量的仪表。50年代初EMF实现了工 业化应用,近年来世界范围EMF产量约占 工业流量仪表台数的5%~6.5%。 70年代以来 出现键控低频矩形波激磁方式,逐渐替代早期应用的工频交流激磁方式,仪表性能有了很大提高,得到更为广泛的应用。
  2. 原理与机 构
  EMF的基本原 理是法拉第电磁感应定律,即导体在磁场中切割磁力线运动时在其两端产生感应电动势。如图1所示,导 电性液体在垂直于磁场的非磁性测量管内流动,与流动方向垂直的方向上产生与流量成比例的感应电势,电动势的方向按“弗来明右手规则”,其值如下式 式中 E-----感应电动 势,即流量信号,V; k-----系数; B-----磁感应强 度,T; D----测量管内 径,m; --- 平均流速 ,m/s。 设液体的 体积流量为,则 式中 K 为仪表常 数,K= 4 KB/πD 。 EMF由流量传 感器和转换器两大部分组成。传感器典型结构示意如图2,测量管 上下装有激磁线圈,通激磁电流后产生磁场穿过测量管,一对电极装在测量管内壁与液体相接触,引出感应电势,送到转换器。激磁电流则由转换器提供。
  3、 优 点
  EMF的测量通 道是一段无阻流检测件的光滑直管,因不易阻塞适用于测量含有固体颗粒或纤维的液固二相流体,如纸浆、煤水浆、矿浆、泥浆和污水等。 EMF不产生因 检测流量所形成的压力损失,仪表的阻力仅是同一长度管道的沿程阻力,节能效果显著,对于要求低阻力损失的大管径供水管道最为适合。 EMF所测得的 体积流量,实际上不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率(只要在某阈值以上)变化明显的影响。 与其他大 部分流量仪表相比,前置直管段要求较低。 EMF测量范围 度大,通常为20:1~50:1,可选流 量范围宽。满度值液体流速可在0.5~10m/s内选定。 有些型号仪表可在现场根据需要扩大和缩小流量(例如设有4位数电位 器设定仪表常数)不必取下作离线实流标定。 EMF的口径范 围比其他品种流量仪表宽,从几毫米到3m。可测正 反双向流量,也可测脉动流量,只要脉动频率低于激磁频率很多。仪表输出本质上是线性的。 易于选择 与流体接触件的材料品种,可应用于腐蚀性流体。
  4、 缺 点
  EMF不能测量 电导率很低的液体,如石油制品和有机溶剂等。不能测量气体、蒸汽和含有较多较大气泡的液体。 通用型EMF由于衬里 材料和电气绝缘材料限制,不能用于较高温度的液体;有些型号仪表用于过低于室温的液体,因测量管外凝露(或霜)而破坏绝缘。
  5、 分 类
  市场 上通用型产品和特殊型仪表可以从不同角度分类。 如按激磁 电流方式划分,有直流激磁、交流(工频或其他频率)激磁、低频矩形波激磁和双频矩形波激磁。几种激磁方式的波形见图3。 按输出信 号连线和激磁(或电源)连线的制式分类,有四线制和二线制。 按转换器 与传感器组装方式分类,有分离型和一体型。 按流量传 感器与管道连接方法分类,有法兰连接、法兰夹装连接、卫生型连接和螺纹连接。 按流量传 感器电极是否与被测液体接触分类,有接触型和非接触型。按流量传感器结构分类,有短管型和插入型。 按用途分 类,有通用型、防爆型、卫生型、防侵水型和潜水型等。
  6. 选用考虑 要点   
  6.1 应用概况
  EMF应用领域 广泛。大口径仪表较多应用于给排水工程。中小口径常用于固液双相等难测流体或高要求场所,如测量造纸工业纸浆液和黑液、有色冶金业的矿浆、选煤厂的煤浆、化学工业的强腐蚀液以及钢铁工业高炉风口冷却水控制和监漏, 长距离管道煤的水力输送的流量测量和控制。小口径、微小口径常用于医药工业、食品工业、生物工程等有卫生要求的场所。
  6.2精度等级 和功能
  市场 上通用型EMF的性能有 较大差别,有些精度高、功能多,有些精度低、功能简单。精度高的仪表基本误差为(±0.5%~±1%)R,精度低 的仪表则为(±1.5%~±2.5%)FS,两者价 格相差1~2倍。因此 测量精度要求不很高的场所(例如非贸易核算仅以控制为目的,只要求高可靠性和优良重复性的场所)选用高精度仪表在经济上是不合算的。 有些型号 仪表声称有更高的精确度,基本误差仅(±0.2%~±0.3%)R,但有严 格的安装要求和参比条件,例如环境温度20~22℃,前后 置直管段长度要求分别大于10D,3D(通常为5D,2D)甚至提 出流量传感器要与前后置直管组成一体在流量标准装置上作实流校准,以减少夹装不善的影响。因此在多种型号选择比较时不要单纯只看高指标,要详细阅读制造厂样本或说明书做综合分析。 市场上EMF的功能差 别也很大,简单的就只是测量单向流量,只输出模拟信号带动后位仪表;多功能仪表有测双向流、量程切换、上下限流量报警、空管和电源切断报警、小信号切除、流量显示和总量计算、自动核对和故障自诊断、与上位机通信和 运动组态等。有些型号仪表的串行数字通信功能可选多种通信接口和专用芯片(ASIC),以连 接HART协议系统 、PROFTBUS、Modbus、CONFIG、FF现场总线 等。
  6.3流速、满 度流量、范围度和口径
  选定 仪表口径不一定与管径相同,应视流量而定。流程工业输送水等粘度不同的液体,管道流速一般是经济流速1.5~3m/s。EMF用在这样 的管道上,传感器口径与管径相同即可。 EMF满度流量 时液体流速可在1~10m/s范围内选 用,范围是比较宽的。上限流速在原理上是不受限制的,然而通常建议不超过5m/s,除非衬 里材料能承受液流冲刷,实际应用很少超过7m/s,超过10m/s则更为罕 见。满度流量的流速下限一般为1m/s,有些型 号仪表则为0.5m/s。有些新 建工程运行初期流量偏低或在流速偏低的管系,从测量精度角度考虑,仪表口径应改用小于管径,以异径管连接之。用于有易粘附、沉积、结垢等物质的流体,选用流速不低于2m/s,最好提 高到3~4m/s或以上, 起到自清扫、防止粘附沉积等作用。用于矿浆等磨耗性强的流体,常用流速应低于2~3m/s ,以降低 对衬里和电极的磨损。 在测量接 近阈值的低电导液体,尽可能选定较低流速(小于0.5~1m/s),因流 速提高流动噪声会增加,而出现输出晃动现象。 EMF的范围度 是比较大的,通常不低于20,带有量 程自动切换功能的仪表,可超过50~100。国内可 以提供的定型产品的口径从10mm到3000mm,随然实 际应用还是以中小口径居多,但与大部分其他原理流量仪表(如容积式、涡轮式、涡街式或科里奥利质量式等)相比,大口径仪表占有较大比重。某企业近万台仪表中,50mm以下小口 径、65~250mm中口径、300~900mm大口径、1000mm以上超大 口径分别占37%、45%、15%和3%。
  6.4液体电导 率
  使用EMF的前提是 被测液体必须是导电的,不能低于阈值(即下限值)。电导率低于阈值会产生测量误差直至不能使用,超过阈值即使变化也可以测量,示值误差变化不大,通用型EMF的阈值在10-4~(5×10-6)S/cm之间,视 型号而异。使用时还取决于传感器和转换器间流量信号线长度及其分布电容,制造厂使用说明书中通常规定电导率相对应的信号线长度。非接触电容耦合大面积电极的仪表则可测电导率低至5×10-8S/cm的液体。 工业用水 及其水溶液的电导率大于10-4S/cm,酸、碱 、盐液的电导率在10-4~10-1S/cm之间,使 用不存在问题,低度蒸馏水为10-5S/cm也不存在 问题。石油制品和有机溶剂电导率过低就不能使用。表1列出若干 液体的电导率。从资料上查到有些纯液或水溶液电导率较低,认为不能使用,然而实际工作中会遇到因含有杂质而能使用的实例,这类杂质对增加电导率有利。对于水溶液,资料中的电导率是用纯水配比在实验室测得的,实际使 用的水溶液可能用工业用水配比,电导率将比查得的要高,也有利于流量测量。
  表1 若干液体 在20℃时的电 导率
  液体 名称 电导率
  石油 (3~5)×10-13
  丙酮 (2~6)×10-8
  纯水 ,高度蒸馏水4×10-8
  苯 7.6×10-8
  液氨 1.3×10-7
  甲醇 (4.4~7.2)×10-7
  饮用 水 ≈10-4
  海水 ≈4×10-2
  硫酸 (5%~99.4%)(2.1×10-1)~(8.5×10-3)
  氨水 (4%~30%) (1×10-3)~(2×10-4)
  氢氧 化钠(4%~50%)(1.6×10-1)~(8×10-2)
  食盐 水(2.5%) 2×10-1
  根据使用经验,实际应用的液体电导 率最好要比仪表制造厂规定的阈值至少大一个数量级。因为制造厂仪表规范规定的下限值是在各种使用条件较好状态下可测量的最低值。是受到一些使用条件限制,如电导率均匀性、连接信号线、 外界噪声等,否则会出现输出晃动现象等。我们就多次遇到测量低度蒸馏水或去离子水,其电导率接近阈值5×10-6S/cm,使用时 出现输出晃动。
  6.5液体中含 有混入物
  混入 成泡状流的微小气泡仍可正常工作,但测得的是含气泡体积的混合体积流量;如气体含量增加到形成弹(块)状流,因电极可能被气体盖住使电路瞬时断开,出现输出晃动甚至不能正常工作。含有非铁磁性颗粒或纤维的固液双相 流体同样可测得二相的体积流量。固体含量较高的流体,如钻井泥浆、钻探固井水泥浆、纸浆等实际上已属非牛顿流体。由于固体在载体液中一起流动,两者之间有滑动,速度上有差别,单相液体校验的仪表用于固液双相流体会 产生附加误差。虽然还未见到EMF应用于固 液双相流体中固形物影响的系统实验报告,但国外有报告称固形物含量有14%时误差在3%范围以内 ;我国黄河水利委员会水利科学研究所的实验报告称,测量高沙含量水的流量,含沙量体积比17%~40%(沙中值 粒径0.35mm),仪表 测量误差小于3%。 在浆液内 有较大颗粒擦过电极表面,在频率较低的矩形激磁的EMF中会产生 尖峰状浆液噪声,使流量信号不稳,就要选用较高频率的仪表或有较强抑制浆液噪声能力的仪表,也可选用市电交流激磁的仪表或双频激磁的仪表。 含有铁磁 性物质的流体对通常的EMF,因测量 管内磁导率受铁磁体的不同含量而变化,会产生测量误差。但在磁路中置有磁通检测线圈补偿的EMF,可减小 混入铁磁体的影响。上海光华仪表厂在交流激磁仪表的实验报告中称,水中含有液固重量比约4:1,颗粒度 ≤0.15mm铁精矿石 的矿浆,以80mm口径仪表 作清水和浆液对比流量试验,通常的仪表示值变化7%~10%,装有磁 通检测线圈的仪表,示值误差在±2%FS以内。 对含有矿 石颗粒的矿浆应用,应注意对传感器衬里的磨损程度,测量管内径扩大会产生附加误差。这种场合应选用耐磨性较好的陶瓷衬里或聚氨酯橡胶衬里,同时建议传感器安装在垂直管道上,使管道磨损均匀,消除水平安装下半部局部 磨损严重的缺点。也可以在传感器进口端加装喷嘴形护套,相对延长使用期。
  6.6 附着和沉 淀
  测量易在管壁附着和沉 淀物质的流体时,若附着的是比液体电导 率高的导电物质,信号电势将被短路而不能工作,若是非导电层则首先应注意电极的污染,譬如选用不易附着尖形或半球形突出电极、可更换式电极、刮刀式清垢电极等 。刮刀式电极可在传感器外定期手动刮出沉垢。国外产品曾有电极上装超声波换能器,以清除表面垢层,但现已少见。也有暂时断开测量电路,在电极简短时间内流过低压大电流,焚烧清除附着油脂类附着层。易产生附着的场所 可提高流速以达到自清扫的目的,还可以采取较方便的易清洗的管道连接,可不拆卸清洗传感器。 非接触型 电极 EMF附着非导 电膜层,仪表仍能工作,但若为高导电层则同样不能工作。
  6.7 与流体接 触零部件材料的选择
  与流 体接触的传感器零部件有衬里(或绝缘材料制成的测量管)、电极、接地环和密封垫片,其材料的耐腐蚀性、耐磨耗性和使用温度上限等影响仪表对流体的适应性。由于零部件少,形状简单,材料选择灵活,电磁流量传感器对流 体的适应性强。
  (1) 衬里材料 (或直接与介质接触的测量管)
  常用 衬里材料有氟塑料、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶和陶瓷等。近年有采用高纯氧化铝999.7%AI2O3)陶瓷制成 衬里的,但只限中小口径传感器。 氯丁橡胶 和玻璃钢用于非腐蚀性或弱腐蚀性液体,如工业用水、废污水及弱酸碱,价格最为低廉。氟塑料具有优良的耐化学腐蚀性,但耐磨性差,不能用于测量矿浆液。氟塑料中最早应用的是聚四氟乙烯,因与测量管间仅靠压贴,无粘结 力,不能用于负压管道,后开发各种改性品种,实现注塑成形,与测量管有较强结合力,可用于负压, 聚氨酯橡 胶有极好的耐磨耗性,但耐酸碱的腐蚀性较差。它的耐磨性相当于天然橡胶的10倍,适用 于煤浆、矿浆等;介质温度要低于40~60/70℃。氧化 铝陶瓷有极好的耐磨耗性和对强酸碱的耐磨腐蚀性,耐磨性约为聚氨酯橡胶的10倍,适用 于具有腐蚀性的矿浆;但性脆,安装夹紧时疏忽易碎,可用于较高温度(120~140/180℃)但要 防止温度剧变,如通蒸汽灭菌,一般温度突变不能大于100℃,升温150℃ 要有10min时间。 通用型EMF几种材料 的压力温度大体适用范围可参阅图4。
  (2) 电极和接 地环材料
  电极 对测量介质的耐腐是选择材料首先考虑的因素,其次考虑是否会产生钝化等表面效应和所形成的噪声。
  1)选择耐 腐蚀材料 EMF电极的耐 腐蚀性要求很高,常用金属材料有含钼耐酸钢Icr18Ni12Mo2Ti,哈氏合 金(耐蚀镍基合金)B、C、钛、钽 、铂铱合金,几乎可覆盖全部化学液。此外还有适用于浆液等的低噪声电极,它们是导电橡胶电极、导电氟塑料电极和多孔性陶瓷电极,或包覆这些材料的金属电极。在原则上电极材料的选择应从使用者借鉴该介质在其他设备的 应用实际和以往的经验来确定。有时后要做必要的实验,如现场取液体样品在实验室做待用材料的腐蚀性试验。最好的实验是现场挂片,这是最接近实际应用条件的腐蚀性试验,可以得出比较可靠能否适用的结论。
  2)避免电 极表面效应 电极的耐 腐蚀性是选择材料的重要因素,但有时候电极材料对被测介质有很好的耐腐蚀性,却不一定就是适用的材料,还要避免产生电极表面效应。电极表面效应分为表面化学反应、电化学和极化现象以及电极的触媒作用三个方面。 化学反应 效应如电极表面与被测介质接触后,形成钝化膜或氧化层。他们对耐腐蚀性能可能起到积极保护作用,但也有可能增加表面接触电阻。例如钽与水接触就会被氧化,生成绝缘层。对于避免或减轻电极表面效应的介质------电极材料 匹配,还没有像腐蚀性那样有充足的资料可查,只有一些有限经验,尚待在实践中积累。 接地环连 接在塑料管道或衬绝缘衬里金属管道的流量传感器两端,他们的耐腐蚀要求比电极低,充分有一定腐蚀,定期更换。通常选用耐酸钢或哈氏合金。因体积大从经济上考虑较少采用钽铂等贵重金属。如金属工艺管道直接与流体接触 就不需要接地环。
  7、 安装使用 注意事项
  7.1 使用时应 注意的一般事项 液体应具 有测量所需的电导率,并要求电导率分布大体上均匀。因此流量传感 器安装要避开容易产生电导率不均匀场所,例如其上游附近加入药液,加液点最好设于传感器下游。使用时传感器测量管必须充满液体(非满管型例外)。有混 合时,其分布应大体均匀。 液体应与 地同电位,必须接地。如工艺管道用塑料等绝缘材料时,输送液体产生摩檫静电等原因,造成液体与地间有电位差。
  7.2 流量传感 器安装
  (1) 安装场所 通常电磁流量传感器外壳防护等极为IP65(GB 4208规定的防 尘防喷水级),对安装场所有以下要求。
  1) 测量混合 相流体时,选择不会引起相分离的场所;测量双组分液体时,避免装在混合尚未均匀的下游;测量化学反应管道时,要装在反应充分完成段的下游;
  2) 尽可能避 免测量管内变成负压;
  3) 选择震动 小的场所,特别对一体型仪表;
  4) 避免附近 有大电机、大变压器等,以免引起电磁场干扰;
  5) 易于实现 传感器单独接地的场所;
  6) 尽可能避 开周围环境有高浓度腐蚀性气体;
  7) 环境温度 在-25/-10~50/600℃范围内 ,一体形结构温度还受制于电子元器件,范围要窄些;
  8) 环境相对 湿度在10%~90%范围内;
  9) 尽可能避 免受阳光直照;
  10) 避免雨水 浸淋,不会被水浸没。如果防护等级是IP67(防尘防 浸水级)或IP68 (防尘防 潜水级),则无需上述8)、10)两项要求。
  (2) 直管段长度要求
  为获得正常测量精确度,电磁流量传感器上游也要有一定长度直管段,但其长度与大部分其它流量仪表相比要求较低。90º弯头、T形管、同心异径管、全开闸阀后通常认为只要离电极中心线(不是传感器进口端连接面)5倍直径(5D)长度的直管段,不同开度的阀则需10D;下游直管段为(2~3)D或无要求;但要防止蝶阀阀片伸入到传感器测量管内。各标准或检定规程所提出上下游直管段长度亦不一致,汇集如表2所示,要求比通常要求高。这是由于为保证达到当前0.5级精度仪表的要求。 扰流件名称 标准或检定规程号 ISO 6817 ISO 9104 JIS B7554 ZBN 12007 JJG 198 上游 弯管、形管、全开闸阀、渐扩管 10D 或制造厂规定 10D 5D 5D 10D 渐缩管 可视作直管 其他各种阀 10D 下游 各类 未提要求 5D 未提要求 2D 2D 如阀能开使用时,应按阀截流方向和电极轴成45º角度安装,则附加误差可大为减少。
  (3) 安装位置和流动方向
  传感器安装方向水平、垂直或倾斜均可,不受限制。但测量固液两相流体最好垂直安装,自下而上流动。这样能避免水平安装时衬里下半部局部磨损严重,低流速时固相沉淀等缺点。 水平安装时要使电极轴线平行于地平线,不要处于垂直于地平线,因为处于地步的电极易被沉积物覆盖,顶部电极易被液体中偶存气泡擦过遮住电极表面,使输出信号波动。图5所示管系中,c、d为适宜位置;a、b 、e为不宜位置,b处可能液体不充满,a、e处易积聚气体,且e处传感器后管段短也有可能不充满,排放口最好如f形状所示。对于固液两相流c处亦是不宜位置。
  (4) 旁路管、便于清洗连接和预置入孔
  为便于在工艺管道继续流动和传感器停止流动时检查和调整零点,应装旁路管。但大管径管系因投资和位置空间限制,往往不易办到。根据电极污染程度来校正测量值,或确定一个不影响测量值的污染程度判断基准是困难的。除前文所述,采用非接触电极或带刮刀清除装置电极的仪表,可解决一些问题外,有时还需要清除内壁附着物,则可按图6所示,不卸下传感器就地清除。 对于管径大于1.5~1.6m的管系在EMF 附近管道上,预置入孔,以便管系停止运行时清洗传感器测量管内壁。
  (5) 负压管系的安装
  氟塑料衬里传感器须谨慎地应用于负压管系;正压管系应防止产生负压,例如液体温度高于室温的管系,关闭传感器上下游截止阀停止运行后,流体冷却收缩会形成负压,应在传感器附近装负压防止阀,如图7所示。有制造厂规定PTFE 和PFA 塑料衬里应用于负压管系的压力可在200C、1000C、1300C时使用的绝对压力必须分别大于27、40、50KPa.
  (6) 接地
  传感器必须单独接地(接地电阻100Ω以下)。分离型原则上接地应在传感器一侧,转换器接地应在同一接地点。如传感器装在有阴极腐蚀保护管道上,除了传感器和接地环一起接地外,还要用较粗铜导线(16mm2)饶过传感器跨接管道两连接法兰上,使阴极保护电流于传感器之间隔离。 有时后杂散电流过大,如电解槽沿着电解液的泄漏电流影响 EMF 正常测量,则可采取流量传感器与其连接的工艺之间电气隔离的办法。同样有阴极保护的管线上,阴极保护电流影响 EMF 测量时,也可以采取本方法。 7.3转换器安装和连接电缆 一体型 EMF 无单独安装转换器;分离型转换器安装在传感器附近或仪表室,场所选择余地较大,环境条件比传感器好些,其防护等级是 IP65 或 IP64 (防尘防溅级)。
  安装场所的要求与7.2节之(1)中3)、4)、6)、8)、9)、10)各条相同,环境温度受电子件限制,使用温度范围比7)规定所列要窄些。 转换器和传感器间距离受制于被测介质电导率和信号电缆型号,即电缆的分布电容、导线截面和屏蔽层数等。要用制造厂随仪表所附(或规定型号)的信号电缆。电导率较低液体和传输距离较长时,也有规定用三层屏蔽电缆。一般仪表“使用说明书”对不同电导率液体给出相应传输距离范围。单层屏蔽电缆用于工业用水或酸碱液通常可传送距离100m。 为了避免干扰信号,信号电缆必须单独穿在接地保护钢管内,不能把信号电缆和电源线安装在同一钢管内。
 
电磁流量计故障常见原因
  电磁流量计运行中产生故障的第一类为仪表本身故障,即仪表结构件或元器件损坏引起的故障;第二类为外界原因引起的故障,如安装不妥流动畸变,沉积和结垢等。本章重点讨论的是应用方面和上述第二类外界原因的故障。按照故障发生时期分类,可分为:①调试期故障;②运行期故障。调试期故障出现在新装用后调试初期,主要原因是仪表选用或设定不当,安装不妥等。运行期故障足在运行一段时期后出现,主要原因有流体中杂质附着电极衬里,环境条件变化出现新干扰源等。按故障外界源头分析来自3个方面:①管道系统和安装等方面引起的;②环境方面引起的;③流体方面引起的。来源①主要在调试期表现出来;来源②和③则在调试期和运行期均会出现。 
一、调试期故障
    本类故障在电磁流量计初始装用调试时就出现,但一经改进排除故障,以后在相同条件下一般就不会再度出现。常见调试期故障主要有安装不妥、环境干扰、流体特性影响三方面原因。 
  1、管道系统和安装等方面
  通常是电磁流量传感 器安装位置不正确引起的故障,常见的例如将流量传感 器安装在易积聚潴留气体的管网高点;流量传感器后无背压,液体迳直排人大气,形成其测量管内非满管;装在自上向下流的垂直管道上,可能出现排空等。
   2、环境方面
  主要是管道杂散电流干扰,空间电磁波干扰,大电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好单独接地保护可获得满意测量,但如遇管道有强杂散电流(如电解车间管道)亦不一定能克服,须采取流量传感器与管道缘绝的措施(参见下文案例12)。空间电磁波干扰-般经信号电缆弓I入,通常采用单层或多层屏蔽予以保护,但也曾遇到屏蔽保护还不能克服(见案例10)。
   3、流体方面
   液体含有均匀分布细小气泡通常不影响正常测量,唯所测得体积流量是液体和气体两者之和;气泡增大会使输出信号波动,若气泡大到流过电极遮盖整个电极表面,使电极信号回路瞬时断开,输出信号将产生更大波动。低频(50/16  Hz-50/6 Hz)矩形波激磁电磁流量计测量液体中含有固体超过一定含量时将产生浆液噪声,输出信号亦会有一定程度波动。两种或两种以上液体作管道混合工艺时,若两种液体电导 率(或各自与电极间电位)有差异,在混合未均匀前即进入流量传感器进行流量测量,输出信号亦会产生波动。电极材质与被测介质选配不善,产生钝化或氧化等化学作用,电极表面形成绝缘膜,以及电化学和极化现象等,均会妨碍正常测量。
二、运行期故障
   经初期调试并正常运行一段时期后在运行期间出现的故障,常见故障原因有:流量传感器内壁附着层,雷电击,环境条件变化。
   1、内壁附着层
   由于电磁流量计测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多,出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。若附着层电导率与液体电导 率相近,仪表还能正常输出信号,只是改变流通面积,形成测量误差的隐性故障;若是高电导率附着层,电极间电动势将被短路;若是绝缘性附着层,电极表面被绝缘而断开测量电路。后两种现象均会使仪表无法工作。
  2、雷电击
  雷电击在线路中感应瞬时高电压和浪涌电流,进入仪表就会损坏仪表。雷电击损仪表有3条引入途径:电源线,传感器勺转换器间的流量信号线和激磁线。然而从雷电故障中损坏零部件的分析,引起故障的感应高电压和浪涌电流大部分足从控制室电源线路引入的,其他两条途径较少。还从发生雷击事故现场了解到,不仅电磁流量计出现故障,控制室中其他仪表电常常同时出现雷击事故。因此使用单位要认识设置控制室仪表电源线防雷设施的重要性。
   3、环境条件变化
  主要原因同上节调试期故障环境方面,只是干扰源不在调试期出现而在运行期间再介入的。例如一台接地保护并不理想的电磁流量计,调试期因无干扰源,仪表运行正常,然而在运行期出现新干扰源(例如测量点附近管道或较远处实施管道电焊)干扰仪表正常运行,出现输出信号大幅度波动。
 
售后服务 及承诺
        本着 “ 质量为本、顾客至上 ” 的质量宗旨 , 对设备的质量及技术服务、售后服务作出以下承诺:
一 、产品质量承诺
      ⒈本公司保证投标设备用合理的工艺和合格的材料制造而成,并符合规定的质量、规格和性能要求。并严格执行 ISO9001-2000 质量管理体系要求生产。
   ⒉保证产品经正确安装、正常运行和保养,在其使用寿命内具有满意的性能。设备制造完成后,我公司对设备质量、性能要求按规定进行详细而全面的检查,质量达到要求,并出具产品合格证、检验记录。
   ⒊产品保质期为安装调试合格后一年质保,两年免费维护,终身跟踪服务。质保期内,我公司对设计、工艺、材料的缺陷而发生的任何不足负责,仪表更换、维修所涉及的有关费用由本公司担,同时相应延长更换和修补零件的质量保证期。三年内公司对所提供的仪表进行专人定期维护保养,以达到以保代修的效果,我公司对所提供产品终身跟踪维修保养,只收取配件成本费和差费。
二 、技术、售后服务承诺
 ( 1 )现场服务
   在产品安装、调试及质量保证期间,根据需方要求我们可派遣有丰富经验的工程师到现场为用户提供可靠的技术服务、具体为:
   ⒈安装和调试期间,派遣工程师或技师到现场指导安装和提供技术服务;为用户提供必要的培训。使用户可以熟练地进行操作;指导产品运行试验和检查,如果试验发现因设备质量问题而使设备性能与原定技术要求有偏差,本公司负责解决,直到满足要求,公司只收取差旅费。   
    ⒉ 质量保质期间:派遣专业工程技术人员指导操作运行;本公司只收取人员差旅费。
   ⒊ 终身为用户提供免费维护,如需更换配件,只收取配件成本费和差旅费。
 ( 2 )技术服务和技术资料
   为保证工程质量,提供现场安装、调试、维修等有关资料。保证及时交付标书规定的有关技术文件和图纸。为用户提供完整的设备安装手册、操作维修保养手册;为用户满意的合格的机电设备和一流的技术服务。随时向用户提供新产品详细技术信息。
 ( 3 )服务响应期限
    顾客质量投诉, 2 小时之内予以答复;质量事故处理,华北地区24小时之内到达现场,其它地区2个工作日内到达现场,直到故障排除为止。做到故障不排除人员不撤离。

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